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近日，东杰智能与宝武集团合作的马钢线材成品立体库正式投入使用。
马钢线材成品立体库融合了先进的设备技术和自动化管理，为钢铁行业带来了全新的必一运动官网的解决方案，提高了生产效率、产品质量和资源利用率。此次马鞍山钢铁股份有限公司与东杰智能的合作，也代表了钢铁行业智能化升级的又一典范。
在钢铁领域，东杰智能早在2018年与潍坊特钢合作的智能物流仓储系统，就实现了当时非标性高、重量大的钢材盘卷的智能化立体存储的需求，项目也被作为国内第一座钢铁线材行业智能化立体仓库，填补了中国钢铁领域物流系统智能化的空白。目前已经成为江苏永钢集团、宝武装备智能制造有限公司、潍坊特钢集团、马鞍山钢铁股份有限公司等多家钢铁行业标杆客户的必一运动官网的合作伙伴。
关于马钢线材成品立体库项目
马钢线材成品立体库项目实现了盘卷从生产下线、入库、存放、出库装车等物流及信息流的全程自动化管理，并融入了先进的设备技术。这座立体库系统能够同时对接3台卸卷站和2个自动装车码头，年周转量高达60万吨，动态存储能力达到1.5万吨。库内设有7920个货位，总计可存储2.4万吨货物。可容纳各种规格的线卷产品，包括直径1.25米、长度2米、单卷重量3吨的产品。
首先，线材下线入库系统通过自动卸卷站对接pf线并传递对应信息，将货物自动分配到立库、平库指定位置存储，实现了信息流的自动化管理。这项技术提高了质量问题的追溯效率，降低了质量风险。
其次，库前输送系统采用了货叉顶升rgv技术，通过货叉直接叉取线卷，减少了线卷在倒运过程中的磕碰，实现了高效率无损伤转运。这一技术亮点直接关联到了成品线材尺寸大、重量重、人工转运难度大的问题的解决。
项目中的货架系统和堆垛机系统的设计，具体体现在独特的马鞍梁 保护装置设计以及双立柱、双驱动、v型货叉等独特特性。这些设备数据直接影响了库内成品线材的全自动出入和无托盘无损伤存放的特性，进一步提高了库房的运行效率。
最后，线材出库发货系统提前备货，库前输送自动分配，无人行车发货实现了发货无人化。这项技术亮点直接解决了人工转运频繁转运、对成品线材损坏几率大的问题。
钢铁行业—成品线材工厂智能物流仓储系统
钢铁行业成品线材智能物流必一运动官网的解决方案实现了盘卷从生产下线、入库、存放、出库装车等物流及信息流的全程自动化管理。
整体系统包括货架系统、各种机械搬运系统（重载堆垛机、rgv小车、升降机等）、电气控制系统、wms/wcs软件系统、车辆调度系统、自动装车系统、数字孪生系统、scram系统、视频监控系统等。
整体系统对客户销售、生产、仓储、运输、财务各等部门的信息进行了整合，提高了成品线材转运效率并降低了人工搬运成本、提升了仓储平面空间利用率、降低了传统存储重复搬运对成品线材的损坏几率。
钢铁行业—成品线材工厂pf智能物流输送系统
钢铁成品线材工厂pf智能物流输送系统实现了盘卷从生产下线、输送、冷却、检查、头尾修剪、压紧打捆、称重、挂标牌、卸卷入库等物流及信息流的全程自动化管理。整体系统包括上件系统（运卷小车）、宽推杆积放输送系统（积放车组及c形钩吊具、输送链、轨道系统等）、电气控制系统、下件系统（卸卷站）等。
钢铁行业部分客户：
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